POM (polyoximetylen), även känd som acetal eller polyacetal, är en högprestanda som är allmänt som används i olika branscher på grund av dess utmärkta mekaniska egenskaper, såsom hög styvhet, styrka och god dimensionell stabilitet. Som leverantör av POM -plastdel har jag stött på många fall av gjutningsfel i POM -plastdelar under produktionsprocessen. I den här bloggen kommer jag att diskutera de vanliga gjutningsdefekterna i POM -plastdelar och motsvarande lösningar.
Vanliga formfel av Pom -plastdelar
1. krympning
Krympning är en av de vanligaste defekterna i POM -plastdelar. POM har en relativt hög krympningshastighet, vanligtvis från 1,5% - 3,5%. Denna krympning kan leda till dimensionella felaktigheter i de slutliga delarna, vilket kan påverka deras funktionalitet och montering. Krympning uppstår eftersom plastmaterialet sammandras när det svalnar och stelnar efter formsprutning.
2. Warping
Warping hänvisar till snedvridningen av plastdelen från dess avsedda form. I POM -delar kan vridning orsakas av ojämn kylning, icke -enhetlig krympning eller inre spänningar under formningsprocessen. Till exempel, om kylningshastigheten är annorlunda i olika områden i delen, kommer vissa regioner att krympa mer än andra, vilket leder till vridning.
3. Brännmärken
Brännmärken verkar som mörka eller förkolade områden på ytan av Pom -plastdelarna. De orsakas vanligtvis av överdriven värme under formningsprocessen. Detta kan hända när smältemperaturen är för hög, injektionshastigheten är för snabb, eller det finns dålig ventilation i mögelhålan. Den höga temperaturnedbrytningen av POM kan resultera i dessa brännmärken, som inte bara påverkar utseendet på delarna utan också minskar deras mekaniska egenskaper.
4. korta bilder
Kortskott uppstår när den smälta plasten inte fyller mögelhålan helt. Detta kan bero på otillräckligt injektionstryck, låg smälttemperatur eller ett blockerat grind eller löparsystem. Vid POM -gjutning kan korta bilder vara särskilt problematiska eftersom POM har en relativt hög viskositet, och det kräver tillräckligt tryck och temperatur för att flyta smidigt i alla delar av formen.
5. Silverstreck
Silverstreck är tunna, silverfärgade linjer som visas på ytan på POM -delarna. De orsakas ofta av närvaron av fukt i plastmaterialet. POM är hygroskopisk, vilket innebär att den kan ta upp fukt från miljön. När den fuktiga POM värms upp under formningsprocessen förvandlas vattnet till ånga och skapar dessa silverstreck på delytan.
Lösningar på gjutfel
1. krympning
- Mögeldesignoptimering: Design formen med lämplig väggtjocklek och ribbstrukturer. En enhetlig väggtjocklek hjälper till att säkerställa jämn kylning och krympning. Dessutom kan tillsats av revben öka styvheten hos delen och minska den totala krympningseffekten.
- Processparameterjustering: Öka injektionstrycket och hålltrycket. Högre tryck kan hjälpa till att packa mer plastmaterial i mögelhålan och kompensera för krympningen under kylning. Justera också kyltiden för att säkerställa att delen svalnar långsamt och enhetligt.
2. Warping
- Förbättra kylsystemet: Optimera kylkanalerna i formen för att säkerställa enhetlig kylning. Detta kan uppnås genom att använda en balanserad kyllayout, såsom en baffel eller spiralkylkanaldesign. Genom att upprätthålla en konsekvent kylningshastighet över delen kan risken för vridning minskas avsevärt.
- Stressavlastningsbehandling: Efter formning, utföra stressavlastningsbehandling på delarna. Detta kan involvera glödgning av delarna vid en specifik temperatur under en viss period för att minska interna spänningar och minimera vridningen.
3. Brännmärken
- Lägre smältemperatur: Minska fattemperaturen under formsprutningsprocessen. Se till att hålla smältemperaturen inom det rekommenderade intervallet för POM. Dessutom bromsa injektionshastigheten för att förhindra överdriven friktion och värmeproduktion.
- Förbättra ventilationen: Se till att formen har korrekt ventilation. Att lägga till ventiler i mögelhålan kan hjälpa till att frigöra gasen som genererats under formningsprocessen, vilket förhindrar ansamling av värme och bildning av brännmärken.
4. korta bilder
- Öka injektionstrycket och hastigheten: Höj injektionstrycket för att säkerställa att den smälta plasten kan flyta genom löparsystemet och fylla mögelhålan helt. Justera injektionshastigheten till en lämplig nivå för att upprätthålla ett kontinuerligt flöde av plast.
- Kontrollera och rengör formen: Kontrollera grind- och löparsystemet för eventuella blockeringar. Rengör formen regelbundet för att ta bort eventuella skräp eller plastrester som kan hindra flödet av den smälta plasten.
5. Silverstreck
- Torkning av plastmaterialet: Torka pom -pelletsen noggrant före formning. Använd en torkmedel för att ta bort fukt från plasten. De rekommenderade torkningsförhållandena för POM är vanligtvis cirka 80 - 100 ° C under 2 - 4 timmar.
- Upprätthålla en ren gjutmiljö: Håll gjutningsområdet rent och torrt för att förhindra återupptagning av fukt av plastmaterialet.
Våra produktfördelar och relaterade länkar
Som leverantör av POM -plastdelar har vi rik erfarenhet av att hantera dessa gjutfel. Vi använder avancerad formteknik och strikta kvalitetskontrollsystem för att säkerställa högkvaliteten på våra POM -plastdelar. Våra produkter används allmänt inom olika områden, såsom bil, elektronik och maskiner.
Förutom POM -plastdelar erbjuder vi också andra plastprodukter av hög kvalitet, till exempelFormsprutad abs horisontell motorhus,Högtryck Mikro ABS -plasttillbehör InjicerarochFormsprutning av PMMA -bearbetningsdelar. Dessa produkter tillverkas också med hög precision och utmärkt prestanda.
Kontakta oss för köp och förhandling
Om du är intresserad av våra POM -plastdelar eller andra plastprodukter, vänligen kontakta oss för köp och förhandlingar. Vi är engagerade i att förse dig med de bästa produkterna och tjänsterna. Vi kan anpassa produkter enligt dina specifika krav och säkerställa att de uppfyller dina behov perfekt.
Referenser
- "Injektionsmålningshandbok" av Rosato, DV, & Rosato, DV
- "Plastmaterial och bearbetning" av James F. Carley.
- Tekniska dokument från POM -hartstillverkare.